改性PC由于具有较高的机械性能和良好的外观，在汽车上主要用于外饰件和内饰件，改性后的PC/ABS材料在汽车中应用广泛。

聚碳酸酯（PC）为无定形态聚合物，韧性好，在较宽的温度范围内具有优良的刚性、抗冲击性和尺寸稳定性，但PC的溶体粘度大，流动性、耐溶剂性、耐磨性差，缺口冲击强度低。ABS树脂是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物，是一种复杂聚合物的共混体系。ABS树脂兼具三种组分的优点：丙烯腈可以使ABS树脂具有较高的强度、耐热性、耐化学药品性；丁二烯可以使树脂获得弹性，提高冲击强度；苯乙烯则使之具有优良的电性能以及良好的成型加工性能。但是，由于耐热性以及耐气候性较差等原因让其在应用上受到了一定的限制。

与PC相比，ABS/PC合金降低了熔体黏度，改善了加工性能，并大大提高了产品耐应力开裂性能高；与ABS相比，ABS/PC合金提高了耐热性和耐候性，满足了汽车内饰件的使用要求。

汽车内饰件PC/ABS合金是比较适合用于汽车内饰件的材料。这是因为PC/ABS合金具有优异的耐热性、耐冲击性和刚性，良好的加工流动性，是制造汽车仪表板的理想材料。PC/ABS合金的热变形温度为110℃~135℃，完全可以满足热带国家炎热的夏天中午汽车在室外停放的受热要求。PC/ABS合金有良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性，因此用PC/ABS合金制成的仪表板无需进行表面预处理，可以直接喷涂软质面漆或覆涂PVC膜。

华士达工塑胶致力研发改性塑料20年，其研制的PC/ABS合金在汽车领域应用广泛，汽车仪表板周围部件、防冻板、车门把手、阴流板、托板、转向柱护套、装饰板、空调系统配件等汽车零部件材料。