随着生活水平的提高,人们对于物品外观的要求也越来越高。许多电子产品的外观品种已经成为消费者选择商品的一个重要标准。
如何生产出无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕,表面高光的外壳产品,对于平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件来说尤为重要。使用高光注塑技术可以很好的解决此问题。
1、高光注塑的工艺原理
在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后,温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温,这样可以使胶料注射时在模具内保持很好的流动性。注射完成,在保压冷却时,则对模具进行降温处理,又可以大大缩短制品的冷却时间,从而提高生产效率。
蒸汽无痕高光注塑
该技术目前在国内尚属于一项先进的生产工艺。由于这一项技术大大改善了制品的表面质量和表面强度,并可取消后续的喷涂或喷漆等工艺、既保护了环境和操作人员的人身健康,又因减少工艺流程,省去了昂贵的二次加工费用,在大幅度降低生产成本的同时,节省能源与材料。
2、传统工艺
传统的做法是采用模温机对模具进行加温,但这种方法的不足之处如下:
3、高光注塑技术
在传统工艺基础上发展而来的蒸汽高光注塑技术则针对以上缺陷分别做了改进:
塑机的配置
根据情况选用较小的射胶量:如生产平板电视机、液晶显示屏外框等产品时, 不需要较大射胶量,在选择注塑机时尽量选择小射胶量的注塑机。制品实际重量在注塑 机理论射胶量的30%~80%之间最佳。如机器射胶量过大,胶料在料筒内停留时间长容 易分别分解,制品表面会产生银丝等缺陷。
配备专用螺杆生产高光制品所用到的塑料硬度较高,其熔融指数相对较低,因 此要求螺杆塑化要好。同时螺杆的剪切又不能太大,否则胶料会容易分解。
生产表面质量较高的产品时,常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中,ABS的硬度最低,PMMA+ABS的硬度最高,可达H、甚至2H。但硬度越高,熔融指数也相对越低。流动性会变差,因此可根据生产需要选取适当的塑料。
随着塑料件的应用日趋广泛,以及人们对于环保,安全的意识逐渐增高,蒸汽无痕高光注塑已逐渐成为未来注塑领域的前沿和流行的技术。
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