ABS材料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料,具有良好的刚性、硬度和加工流动性。在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。相与之相对ABS树脂热变形温度低，容易燃烧，耐热性与其他材料也有很大差距，如何提高ABS材料的耐热性能成为了众人关注的问题。

提高ABS材料的耐热性能最常见的方式是共混改性，这种工艺是把ABS母料与耐热性高的树脂共混制成塑料合金，共混改性可以赋予这些材料新的性能。比较常见的是将ABS树脂与PC树脂共混，所制得的耐热PC/ABS合金可以克服两种原料自身的缺点，发扬对方的优点，将两者共混后，在提高ABS的耐热性、冲击和拉伸强度的同时，可以降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少生产成本，其中热变形温度可比ABS树脂更是提高了10-30℃。因为其更高的性价比和优良的低温缺口冲击强度使得耐热PC/ABS合金得到迅速发展和应用，具有更加广阔的应用市场。

华士达工程塑胶致力研发耐热PC/ABS合金材料，这种不但具有PC材料的耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性，同时还具备ABS材料的良好加工性、表观质量和低密度，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及LED照明设备上。

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