ABS材料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料,具有良好的刚性、硬度和加工流动性。在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。相与之相对ABS树脂热变形温度低，容易燃烧，耐热性与其他材料也有很大差距，如何提高ABS材料的耐热性能成为了众人关注的问题。

常见的阻燃改性有三种方式，分为化学改性，填充改性和物理共混改性，人们对三种改性方式进行了对比。

化学改性的原理一般是增加聚合物分子间的作用力，或者通过某些手段来降低熔融熵。前者可在分子结构中引入相互作用力强的极性基，后者主要是提高分子的刚性。提高极性单体的比例可以提高ABS的耐热性。一般是采用耐热性好的单体进行共聚。但令人遗憾的是，虽然化学改性方法成本较低，但它的缺点是潜力不大，耐热温度提高不多，而且实践起来难度较大 ，实际生产中应用较少。

添加无机填料的方法进行改性则主要用玻纤、无机颗粒等填料进行增强，这些材料本身具备耐热的优点，加入母料中往往能提高产品的耐热性能。但实验表明加入玻纤虽然能提高产品的耐热性能，但幅度不大。虽然能起到增强作用，但会很大程度下减小其冲击强度。在实际共混时，需要加入相容剂改善性能，在实际操作中效果并不理想。

最常用的改性方式是共混改性，这种工艺是把ABS母料与耐热性高的树脂共混制成塑料合金，共混改性不仅可以赋予这些材料新的性能，而且工艺和设备都比较简单，投资少、见效快 。比较常见的是将ABS树脂与PC树脂共混，所制得的ABS/PC混合金价格和性能介于PC、ABS树脂之间，既具有较高的冲击强度、挠曲性、刚性和耐热性，同时又具有良好的加工性能并改善了耐化学品性及低温韧性 ,其中热变形温度可比ABS树脂提高10-30℃。

华士达工程塑胶致力研发耐热改性ABS材料，现如今，耐热改性ABS的技术已趋近成熟，这种不但具有PC材料的耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性，同时还具备ABS材料的良好加工性、表观质量和低密度，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及LED照明设备上。

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