塑料母粒是由助剂和树脂基材通过特殊的加工方法，经过预混合、熔融塑化，将助剂成分充分分散在树脂基材中制成均匀颗粒。母粒中含有塑料成型加工所需的助剂成分，但它的性能既不同于树脂，也不同于助剂，也不能直接制成成型品，因此实际上只能作为塑料加工的中间材料。

不过，由于塑料母粒与成型用树脂相似的外形，使用方便且无尘无污染，易于计量、方便管理，批次间稳定性高。因此，塑料母粒具有环境友好、工艺稳定、质量可靠、使用便利的优点，已成为塑料加工中最常使用的关键的原料。

塑料成型加工中主要用到两类母粒：

色母粒（主成分是着色剂）

功能母粒（如抗老化助剂，抗静电剂，阻燃剂，填料等）

色母

色母粒一般由三部分组成——着色剂-载体-分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

不同的着色剂赋予塑料制品不同的颜色性能，如色相、着色力、遮盖率、透明度、色牢度（如耐晒，耐候，耐溶剂，耐迁移，耐热）等特性。

对于塑料包材而言，着色的目的，仅仅满足于普通的颜色标识要求是远远不够的，更注重的是为了吸引消费者的眼球，博取顾客对包装产品的关注，促进产品的销售。塑料色母粒，具有量身定制的功能，能为包材厂商提供所需的颜色。

除传统的白黑灰类非色彩系及普通的红橙黄绿绿蓝青紫棕类彩色系颜色之外，还可提供各种各样的特殊颜色效果如珠光效果，金属质感效果，多角度变色效果，温致变色效果，光致变色效果，增白效果，夜光效果，荧光效果，大理石花纹效果，仿木纹效果，闪光点或斑点效果等等，为包材制品提供了独特的视觉外观，增强了产品的吸引力。

功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，常以母粒的形式添加。

1、改性塑料成型加工性能

如降低成型加工温度的降温母粒；方便注塑件脱模的爽滑母粒；防止薄膜放卷时膜与膜之间粘连的抗粘连母粒；使用这类功能母粒，不仅方便成型加工的操作，又改善了产品的质量，同时还可提高生产效率和降低能耗。

2、改善塑料的理化性能

如改善热老化性，抑制制件颜色黄变的抗氧化母粒；改善成品件耐候性的抗老化母粒；提高成型件力学性能的增韧母粒；降低成型件表面摩擦系数的爽滑母粒；降低瓶盖开启扭力的开口母粒等。

3、增加产品应用功能

如降低成型件表面电阻的抗静电母粒；提高材料防火性能的阻燃母粒；增加塑料的抗微生物侵害的抗菌母粒；提高塑料包材阻止气体（如氧气、二氧化碳、水汽）渗透的阻隔母粒；降低塑料污染的可降解母粒；减少食品包装膜内表面雾汽的防雾滴母粒等。

一般来说，只能为塑料进行一种功能的改造就称为单功能母粒，如色母粒，仅提供颜色功能；抗菌母粒，只提供抗菌功能；有时根据产品终端应用的要求，需要双功能甚至多功能的，如既要使塑料包材着色，又要改善应用性能的如抗老化性，则也可将着色剂和抗老化助剂同时复合在一种母粒中，即多功能母粒。

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